等候区是家禽加工三个工段中的第一个工段。虽然每一步都迥异不同，但对于产能最大化来说却是同等重要，无轻重之别。一个成功的等候区可使鸡在等候加工前感到舒适，利于后续加工。

“正确遵循加工期步骤使产能最大化是普通回报与超常回报的分水岭。”科宝技术加工专家David Beavers说。“科宝致力于为客户提供最优质的肉鸡群，同时我们也很热切地希望他们能够实现物有所值的愿望。”

下述内容为Beavers提出的创建高效等候区、实现产能最大化的四个主要因素，即环境、时间、设计和测量：

等候环境

肉鸡可在凉爽、通风良好的等候区内直接受到阳光照射，这种环境有助于雏鸡保持安宁，消除以下产能损失：

热应激：热应激或身体过热是导致肉鸡体重缩减或到达加工厂死亡(DOA)率升高的直接主因。可使用高速扇散掉热量，为肉鸡带来习习凉风，以缓解热应急症状;

体重缩减：体重缩减指鸡从到达加工厂至被加工期间的体重损失量，这是由热应激或等候时间过长造成的。每只鸡的体重缩减损失不能超过5%，如鸡的体重缩减过多，则会在线下产生很多问题;

? DOA：研究表明，热应激造成的到达加工厂死亡率可达40%，其中包括运输到加工厂等候期内的到达加工厂死亡率。为了达到行业标准，到达加工厂死亡率不应超过25%。

等候时间

等候时间是加工综合方案中的其中一项，涵盖运输及加工厂操作时间。加工厂等候时间最短为最佳效果。除非另有规定，否则加工厂应以等候时间在两个小时以下为最终目标。

等候区设计

等候区主要分为两种：鸡圈，肉鸡到达此处时不再进食;以及等候棚，运输拖车上的肉鸡在进入下一工序前在此等候。这两种等候区设计都非常有益于温度、通风与阳光照射控制，并能使鸡群保持舒适。

测量与监控

与其他加工工段一样，等候区损失是可控的。不论加工厂对每一载荷进行测量，还是进行季节性测试，均有必要实施不间断监控，以便追踪效果，确认问题发生区域。目测是另一种可靠的追溯肉鸡飞奔效率与质量的方法。遵循这些步骤，能使肉鸡保持规模化、产能最大化，且收益回报增进。如需了解更多有关家禽加工各步骤产能效益最大化方面的信息，请登陆Cobb-Vantress.com找寻更多相关文章和指南。